隨著機製砂代替環 保砂成為砂石行業（yè）供應主力，砂石骨料（liào）產業（yè）轉型升級（jí）的步伐也隨之加（jiā）快。本文介紹的該砂石項目日產3千噸，選用智能、環 保、安 全的（de）砂石（shí）骨料生產線，以礦山（shān）剝離的石灰石等混合（hé）石料生產為主，集（jí）破碎、整形、篩分及工藝調整等，符合（hé）礦山行業工業化、規範化和集約化發展要求。下麵（miàn）分享該條砂石料生產線的配線指南。

　　項目基本情況

　　1）生產線能力：3000t/d砂石（shí）骨料

　　2）原料特性：石灰岩、黏土含量較大（dà）

　　3）砂石（shí）骨料質量：滿（mǎn）足GB/T14685-2011《建設用卵石、碎石》要求

　　4）環 保排放標準（zhǔn）：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達到零排放，噪聲排放滿足標準

　　5）產品品種：0~0.075mm，0.075~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm砂石骨料

　　主要設備選型

　　砂石骨料生產線（xiàn）主要（yào）分為破碎、篩洗、含泥廢水處理及成品儲存。考慮產量和岩石（shí）特性，我們選定重錘式破碎機、製砂整形機、振動篩、細沙回收一體機、除塵器等組（zǔ）成多（duō）段破碎係統、多級篩洗係（xì）統、篩洗後的泥沙料處理係統、除塵係統（tǒng）和成品料儲存係統。

　　1）粗破設備的選擇

　　用於骨料生產的粗破（pò）設備（bèi）一般為顎式破碎機、重錘式破碎機。根據生產能力（lì）要求（粗破大於600t/h）、原料特性和市場（chǎng）對砂石骨料（liào）產品需求的（de）情況，粗破設備決定選（xuǎn）用重錘式破碎機。

　　2）製砂整形設備的選擇（zé）

　　砂石骨料對成品粒（lì）型、粒徑、級配、級數、石粉含量、石料內應力等有著比較嚴格（gé）的（de）要求，製砂整形設備需要在石料製成成品時（shí）對（duì）其（qí）加以整形，使之粒型規整，達到砂石骨料標準。此處我們選用反擊式破（pò）碎機（jī）（石料整形）和HVI製（zhì）砂、整形機（jī）（製沙（shā）整形）。

　　3）篩分水洗設備的選擇

　　石料篩分設（shè）備一般采用直線振動篩或圓振（zhèn）動篩。對比項目（mù）需求（qiú），圓振（zhèn）動篩篩分效率（lǜ）高、處理量大，適合較大（dà）規模（mó）生產使（shǐ）用。在圓振動篩上配置壓力噴水係統時既可以除塵，又具（jù）有篩、洗（xǐ）功能，借助（zhù）於（yú）水力衝洗，石（shí）子在篩麵翻滾、振（zhèn）動，很快（kuài）就能洗（xǐ）去表麵（miàn）黏附的細泥。

　　大於31.5mm的物料進入下一個（gè）中細碎車間進行破碎製沙。小於4.75mm的物（wù）料隨洗石廢水（shuǐ）一起送入水洗砂車間（jiān）的輪（lún）式洗砂回收一體機進行（háng）洗砂（shā）。4.75~31.5mm的骨料輸（shū）送至反擊（jī）式破碎進行整形、二三級成（chéng）品篩洗。

　　經過二三級篩（shāi）洗後的4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm三種骨料送（sòng）至各自的成品堆場。篩下的小於4.75mm的含泥細粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車（chē）間的輪式洗砂回收一（yī）體機進行洗砂。

　　4）廢水及泥料處（chù）理設備的選擇

　　想要達到生產線廢水的零排放，水洗砂石骨料後（hòu）的含泥廢水要經過特殊處理。經過對現場的（de）考（kǎo）察及（jí）反複對比，該項目生產線決定選擇由旋流器組、濃（nóng）縮（suō）機（jī）和壓濾（lǜ）機組成（chéng）的係統對廢水和泥料進行處理，經過處（chù）理後的廢水可以排入（rù）沉（chén）澱池，之後實現水資（zī）源循環利用。

　　工藝（yì）流程設計

　　1）礦山（shān）原料從附近的物料轉運站均勻（700t/h）取料（顆粒直徑10mm），經皮（pí）帶機輸送至預篩分車間，預篩分後分出2個品種，分別為土石粉，大於10mm的（de）礦石，其中（zhōng）土石粉經皮帶機輸送至含土廢料堆棚儲存，然後用（yòng）於礦（kuàng）山開采後的複墾墊層。

　　2）大於10mm的礦石由振動給料機均勻（yún）連續的喂料給重錘式破碎機（jī）進行粗破，此（cǐ）次破（pò）碎後物料由皮（pí）帶運輸機送到2#振動篩（shāi），將物料分成0～31.5mm和>31.5mm兩種礦（kuàng）石。

　　3）大於31.5mm的物料（liào）喂入多缸液壓圓錐破碎（suì）機進（jìn）行中碎（suì）；此後再進入製砂整形機中進行製沙得到（dào）0~4.75mm的沙，後再進入輪鬥式細沙回收一（yī）體機中進行清洗（xǐ）、去（qù）雜、脫水（shuǐ）處理，得（dé）到0~0.075mm，0.075~4.75mm。

　　4）0~31.5mm的物料直接進入（rù）反擊式破碎機進行整形；

　　5）成品篩分、製砂、級配調整作業（yè）：經整形的礦石（shí）輸送至篩分樓站的鬥提後，由鬥提輸送至3#振動篩後分成5種產品，分別（bié）為0~4.75mm，4.75~10mm，10~21.5mm，21.5~31.5mm四（sì）種成品骨料，後0~4.75mm沙子再進入輪鬥式（shì）洗砂（shā）回收一體機中進行清洗、去雜、脫水處理，篩洗成0~0.075mm、0.075~4.75mm兩種沙子。

　　關於環 保生產的（de）後（hòu）續具（jù）體處理措施

　　1、洗沙廢水處理（lǐ）

　　小於4.75mm的物料隨洗石廢水一起經輪式（shì）細砂（shā）回收一體機進行水砂（shā）分離，分離後的汙水進入旋流器組進行再次分離，分離後的機製砂產品輸（shū）送至0.075~4.75mm堆場。再次分離後的汙水進入濃縮池經濃（nóng）縮機（jī）濃縮，在濃縮過程中進行加藥處理。濃縮後的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環使用於生產線。下層泥漿通過中間緩衝池，經渣漿泵送至壓濾機車間進（jìn）行壓濾。壓（yā）濾後的泥餅廢料單獨儲存於泥餅堆棚，用於礦山開采後複墾。

　　2、粉塵處理

　　生產過程中不可避免產生粉（fěn）塵，我們在產生粉塵的車間會安裝集中（zhōng）收塵器，細碎圓錐破碎機（jī）、立軸衝擊破碎機及成品庫中產生的粉塵進（jìn）入除塵器後，經淨化通（tōng）過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m3，符合排放標準（GB4915-2014）。

　　3、裝車發運

　　自動裝（zhuāng）車作業：成品倉內（nèi）的成品骨料可由倉底（dǐ）皮帶機分別輸送至裝車（chē）樓站進行自動裝車作業

　　本文主要以石（shí）灰岩為例介紹了（le）日產3000t骨料生產線的典型流程，事實上砂石骨料生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）及設備配置靈活（huó）多變（biàn），並沒有固定（dìng）的配置樣式，我們在為客戶（hù）具體設計時會因地（dì）製宜，結合建設單位具體情況量體裁衣。

　　環 保砂資源管控嚴格，機製砂代（dài）替環 保（bǎo）砂是大勢所（suǒ）趨，未來（lái）礦山前進方向是（shì）向著規範化和集約化發（fā）展，97视频重工EPC合作模式，讓用戶無（wú）需多花一（yī）分錢（qián），服務到家，砂石廠開起來（lái）！

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