洗砂機（jī）清洗效果（guǒ）差怎麽辦？

　　洗砂機效率（lǜ）低，如何提高產能？

　　洗砂機故障頻出影響生產怎麽處理？

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　　關於效率和產能的問題，故本文（wén）分享了7個影響洗砂效果和效率的方法（fǎ），以後再遇到記得（dé）看這裏！

　　1、防止雜物進入

　　砂的潔淨度和泥含量是導致洗砂機產量下降的原因（yīn）之一（yī）。洗砂機（jī）在清洗過程中要避免雜質影響（xiǎng）成（chéng）品的清洗效果（guǒ），另外還要防止硬（yìng）度大的物料進入機器內部（bù），對（duì）設備造成磨損，降低使用壽命。

　　2、合理（lǐ）控製洗砂機液位（wèi）

　　液位太（tài）低，達（dá）不到清洗效果；液位過高，浪費水資（zī）源的同時，也達不到（dào）理想的清洗效果，容易造成礦石的溢（yì）出。一次（cì）性清洗的物料量要在（zài）規定範圍內，否則（zé）也容易出現故障（zhàng）。

　　3、調整濃度到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機運行期間需（xū）要調（diào）整的主要因素，它與分級粒度有關，同時也與（yǔ）該粒度下的處（chù）理能力有關。

　　隨（suí）礦石（shí）的密度和泥漿含（hán）量而變化，礦石密度越高或（huò）泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨（lín）界濃度和分級粒度之間的關係與泥（ní）漿含量相同，即（jí）分級粒度越低，臨界濃度越小。

　　4、明確砂（shā）石屬性

　　洗砂機的生產能力和（hé）砂石屬性有關係，包（bāo）括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗（xǐ）沙設備的處理能力，物料密度與洗砂機生產能力成正比。泥漿的含量和礦（kuàng）石尺寸的影響（xiǎng）主要體（tǐ）現（xiàn）在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆（kē）粒的沉降速度。

　　5、安裝位置要合適

　　洗砂（shā）機要放（fàng）在合適的位置，可以放（fàng）在平坦的（de）地麵，也可以放置在（zài）高處，但是（shì）放置的（de）平麵一 定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發生塌陷（xiàn），造成（chéng）生產麻煩。另外要有充足的生產空間，確保物料運送和生產時（shí）能保持平穩，清洗（xǐ）後的機製（zhì）砂要有充足的存放空間，避免二次汙（wū）染。

　　6、操作員的（de）技術水平要過關

　　洗砂機產量低，60%的因素可能（néng）是工作人員操作失誤引起的。技術水平不好會影（yǐng）響（xiǎng）設備的正常運行，還會大大降低了洗砂機的生產效率。

　　在長期的生產運行過程中，洗砂機會因各種各樣的問題影響洗砂（shā）效果和效率。在以後的生產中（zhōng）如果大家同樣遇到了此問題，不妨對照以上幾個方麵進行檢查，找對原因，對症下藥即可（kě）。

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